ABS/上海高桥8391/耐热级/高光泽ABS/白色ABS

ABS 上海高桥 8391 耐热级
ABS 上海高桥 275 注塑级
ABS 中石油吉化 GE150 
ABS 中石油吉化 0215A 注塑级
ABS 中石油吉化 0215A(SQ) 注塑级
ABS 中石油吉化 0215H
ABS 中石油大庆 750A 注塑级
ABS 闽台台达 5000 阻燃级
ABS 闽台台达 5000M 挤出级
ABS 闽台国乔 D-180 注塑级
ABS 闽台国乔 D-1000S 注塑级
ABS 闽台国乔 D-150 阻燃级
ABS 天津大沽化工 DG417 注塑级
ABS 宁波LG HI-121H 耐冲击级
ABS 宁波台化 AG15E1 注塑级
ABS 宁波台化 AG15AB BK 阻燃级
ABS 宁波台化 ANC160 
ABS 宁波台化 AG15A1 注塑级


物料性能
综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好；
与372**玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理；
有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；
流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
成型性能
无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时；
宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度；
如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；
如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置；
冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢；
料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；
模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温**过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；
成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理；
熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。