歆丰塑胶注塑制品形成熔接线的原因和解决方法(一)

注塑制品形成熔接线的原因和解决方法(一)
熔接线表面可见的条纹或线性痕迹，是两股料流相遇时在其界面处末完全熔合而形成的。在充模方式里，熔接线是指各流体前端相遇时的“条线，特别是模具有高抛光表面的地方，制品上的熔接线很像—条别痕或一条槽，尤其是在颜色深或透明的制品上更明显。熔接线的位置总是在料流方向上，这是因为熔接线形
成的地方为熔料的细流分叉并又连接在一起的地方，较典则的是型芯周围的熔流。使用多浇门的制品也容易形成熔接线。在细流再次相遇的地方，表面会形成熔接线和料流线，如图4—16所示。熔料周围的型怂越大或浇u间的流道越长，形成的熔接线就越明显。细小的熔接线不会影响制品的强度。然而，流程很长或温度和压力不足的地方，充模不满会造成明显的凹槽。浇口的数虽和位置决定了熔接线的数量和位置。流体前锋相遇时的角度越小，熔接线越明显。大多数情况下，工艺调试不可能完全避免熔接线或料流线．只能尽量降低其亮度，或将它们移到不显眼或完全看不见的地方•。如果无法避免在塑件造成熔接线，应该调整浇口的位置和尺寸，使缝合线或熔合线发生在低应力或不明显的区域。
下面介绍一些避免熔接线的措施。
 
    (1)设备方面。如果塑化不良，熔体温度不均，可适当延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容虽大的机器。
    (2)模具方圆；
    ①如果模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接线处的局部温度。
    ②如果流道过细或过浅，冷料井小，应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。
    ③可以扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽虽避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量木用或少用多浇口。
    ④如果排气不良或没有徘气孔，应开设、扩张、疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。
(3)工艺方面
    ①提高注射压力，延长注射时间。
    ②调整注射速度，高速可使熔料来不及降温就到达汇合处低速可让型腔内的空气有时间排出。
    ②调好机筒和喷嘴的温度，温度高塑料的强度小，流态通畅熔接痕变细。
    ④脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能融合。
    ⑤降低合模力，以利排气。
    ⑥提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。
    (4)原料方面。
    ①原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。
    ②对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。
    (5)制品设计方面。
    ①壁厚小，应加厚制件以免过早固化。
    ②嵌件位置不当．应以调整。